Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

HENGFENG Processo di applicazione del floccolante (PAM) nel terreno contaminato da metalli pesanti 1Pretrattamento: regolazione del pH delle acque reflue e omogeneizzazione Scopo L'acido citrico è acido (pH ≈ 2-3), mentre la poliacrilammide (PAM), in particolare i tipi non ionici o anionici di HENGFENG Floc,presenta prestazioni di flocculazione ottimali in condizioni da neutre a debolmente alcalineNel frattempo, l'adeguamento del pH può interrompere parte dei complessi metallo pesante-acido citrico, rilasciando ioni di metalli pesanti liberi (ad esempio, CO2+) o formando micro-precipitazioni di idrossido/carbonato,creando così condizioni favorevoli per la successiva flocculazione. Operazione Aggiungere calce viva (CaO) o idrossido di sodio (NaOH) nel serbatoio di deposito di lixiviazione per regolare il pH a 7,0-8.5, con monitoraggio in tempo reale tramite un pH-metro online. Simultaneamente avviare l'agitatore a una velocità di rotazione di 150-200 giri/min per omogeneizzare le acque reflue,prevenire che le fluttuazioni locali del pH influiscano sull'efficienza della flocculazione. 2Selezione e preparazione della dissoluzione del PAM Base di selezione Le acque reflue in questo caso contengono colloidi del suolo caricati negativamente (a causa della carica negativa sulla superficie dei minerali argillosi del suolo) e complessi di metalli pesanti (principalmente caricati negativamente o neutri)Pertanto, si preferisce il PAM anionico (con un peso molecolare di 8-12 milioni Da). The carboxyl groups (-COO⁻) on its molecular chains can promote agglomeration through "charge neutralization" (adsorbing negative charges on the surface of soil colloids) and "bridging effect" (connecting multiple micro-particles)Rispetto alla PAM non ionica HENGFENG Floc, ha un'efficienza di flocculazione più elevata e il suo costo è inferiore a quello della PAM cationica HENGFENG Floc. Preparazione per la dissoluzione Acqua di dissoluzione: utilizzare acqua deionizzata o acqua del rubinetto chiarita (per evitare la precipitazione causata dalla reazione di Ca2+ e Mg2+ in acqua dura con PAM). Controllo della concentrazione: mescolare HENGFENG Floc PAM in polvere con acqua con un rapporto di massa dello 0,1%-0,3%, cioè aggiungere 1-3 g di HENGFENG Floc PAM a 1 litro di acqua. Metodo di dissoluzione: prima aggiungere acqua nel serbatoio di agitazione, poi spruzzare lentamente la polvere di PAM (per evitare che si aggrega).Controllare la velocità di agitazione a 80-100 giri/min e il tempo di agitazione a 30-60 minuti fino a quando la soluzione non diventa trasparente e viscosa (senza particelle visibili ad occhio nudo)Se la dissoluzione è insufficiente, le particelle di PAM non disciolte formano "occhi di pesce" nelle acque reflue, riducendo così l'efficienza della flocculazione. 3. PAM Dosaggio e reazione (Cisterna di reazione di flocculazione) Metodo di dosaggio Adottare il metodo di "gocciolazione della pompa di misurazione" per iniettare lentamente la soluzione preparata di PAM nel serbatoio di reazione di flocculazione a un dosaggio finale di 1-5 mg/L (vale a dire1-5 mg di componente efficace del PAM per litro di lixiviazione)La porta di dosaggio è installata di fronte alla girante di agitazione per garantire una rapida miscelazione con le acque reflue. Controllo della reazione (due fasi) Fase di miscelazione rapida: regolare la velocità di agitazione a 200-300 giri/minuto per 1-2 minuti, allo scopo di ottenere un contatto immediato e uniforme tra la soluzione PAM e le acque reflue,che consente alle molecole PAM di assorbire rapidamente la superficie delle particelle colloidali. Fase di flocculazione lenta: ridurre la velocità di rotazione a 50-80 giri/min e mantenerla per 10-15 minuti.Agitare lentamente può evitare di danneggiare i fiocchi in formazione, permettendo alle piccole particelle di aggregarsi gradualmente in grandi fiocchi (visibili "fiori di albero") con una dimensione di particelle ≥ 100 μm. Nel frattempo,i fiocchi possono assorbire complessi di cobalto o CO2+ libero nelle acque reflue. 4Separazione solido-liquido (serbatoio di sedimentazione / serbatoio di depurazione) Selezione del processo A causa dell'elevata densità dei fiocchi (contenenti precipitati di metalli pesanti), sono utilizzati serbatoi di sedimentazione a flusso verticale o serbatoi di sedimentazione a tubo inclinato.in quanto occupano meno superficie e hanno una maggiore efficienza di separazione. Parametri di funzionamento Controllare il tempo di ritenzione idraulica (HRT) del serbatoio di sedimentazione a 1-2 ore e la velocità di flusso verso l'alto a 1,5-2,5 mm/s.Questo assicura che i fiocchi abbiano abbastanza tempo per stabilirsi sul fondo del serbatoio, formando "languaggio" (contenente precipitati di metalli pesanti, colloidi del suolo e flocchi PAM), mentre lo strato superiore diventa liquido chiarito. Funzione chiave In questa fase, il tasso di rimozione dei solidi sospesi (SS) nelle acque reflue può raggiungere oltre il 90%.riducendo significativamente la concentrazione di metalli pesanti nel liquido chiarito e gettando le basi per un successivo scarico conforme agli standard o un trattamento avanzato. 5Trattamento successivo: smaltimento dei fanghi e del liquido chiarito Trattamento dei fanghi The heavy metal-containing sludge at the bottom of the sedimentation tank (with a moisture content of approximately 80%-90%) is transported to a plate-and-frame filter press via a sludge pump for dewatering, formando paste di fanghi con un tenore di umidità ≤ 60%.Tali paste di fanghi devono essere gestite come rifiuti pericolosi e inviate ad istituti qualificati per il trattamento di solidificazione/stabilizzazione o il recupero del cobalto (.g. mediante fusione pirometallurgica o lisciviazione idrometallurgica). Trattamento liquido chiarito Il liquido superiore chiarito deve essere testato per il pH, la domanda di ossigeno chimico (COD, causata da acido citrico residuo) e le concentrazioni di metalli pesanti (ad esempio, Co, As, Cu).concentrazione di cobalto < 0.01 mg/l, in linea con le norme di qualità ambientale per le acque superficiali (GB 3838-2002)), può essere scaricato direttamente.è necessario un ulteriore trattamento avanzato con resine a scambio ionico o tecnologia di separazione a membrana per garantire la completa rimozione degli inquinanti.

L'emulsione di poliacrilammide anionica HENGFENG è ampiamente utilizzata nel processo di separazione dell'allumina. Funge da flocculante per favorire la sedimentazione delle miscele solido-liquido, migliorare l'efficienza di separazione e migliorare la qualità del prodotto. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata:     · Ruolo nel processo di separazione dell'allumina: Nel processo di produzione dell'allumina, in particolare nel processo Bayer, dopo che la bauxite viene sciolta in una soluzione di soda caustica ad alta temperatura e pressione, si forma una grande quantità di miscela solido-liquido contenente fango rosso e soluzione di alluminio-sodio1. L'emulsione di poliacrilammide anionica può adsorbire e fare da ponte tra le particelle solide a grana fine nella sospensione. Aggiungendo una quantità appropriata di emulsione di poliacrilammide anionica all'ispessitore primario, le particelle di fango rosso possono essere aggregate in flocculi più grandi, accelerando la loro velocità di sedimentazione. Questo aiuta a ottenere un liquido di overflow limpido, ridurre la perdita di soluzione di alluminio-sodio e migliorare l'efficienza della successiva filtrazione e di altre operazioni. Inoltre, nel processo di decantazione in controcorrente per il lavaggio del fango rosso, l'emulsione di poliacrilammide anionica viene utilizzata anche per favorire l'assestamento delle particelle di fango rosso residue, in modo da recuperare più allumina dalla soluzione e migliorare il tasso di utilizzo delle risorse.   · Caratteristiche del prodotto richieste: · Alto peso molecolare: Di solito, è richiesta un'emulsione di poliacrilammide anionica con un alto peso molecolare. I polimeri ad alto peso molecolare possono formare catene molecolari più lunghe, che sono più favorevoli all'adsorbimento e al collegamento tra le particelle e possono formare flocculi più grandi. · Grado di idrolisi regolabile: In base alle diverse qualità della bauxite e ai requisiti del processo, il grado di idrolisi della poliacrilammide anionica può essere regolato. Generalmente, il grado di idrolisi è compreso tra il 6% e il 45%. Un grado di idrolisi adeguato può garantire che il prodotto abbia una buona densità di carica, in modo da adsorbire meglio le particelle con cariche opposte o particelle neutre attraverso l'interazione elettrostatica. · Buona solubilità in acqua: Può essere sciolto rapidamente e uniformemente in acqua per formare una soluzione uniforme, in modo da essere efficacemente miscelato con la sospensione contenente allumina. Di solito è necessario che venga sciolto in acqua a bassa durezza e il tempo di dissoluzione è generalmente entro 1 ora.   · Utilizzo: · Dispersione: Una dispersione efficiente è molto importante durante l'uso. In caso contrario, si verificheranno agglomerati e “occhi di pesce” e il tempo di dissoluzione si prolungherà. · Qualità dell'acqua: Utilizzare acqua a bassa durezza ed evitare di utilizzare serbatoi o piscine che potrebbero influire sulla qualità dell'acqua. · Temperatura: Un riscaldamento appropriato può accelerare la velocità di dissoluzione, ma la temperatura dell'acqua non deve superare i 50℃. · Agitazione: L'agitazione può accelerare la dissoluzione, ma un'agitazione vigorosa romperà la catena molecolare del disperdente e causerà la degradazione. Un agitatore a forma di nave con una velocità di rotazione di 200-500 rpm è l'ideale. · Preparazione della concentrazione: Di solito, il prodotto viene miscelato in una soluzione allo 0,05% - 0,5% (p/p) per essere tenuto in standby. · Regolazione del dosaggio: Il dosaggio ottimale deve essere regolato in base alle specifiche condizioni di applicazione per ottenere il miglior effetto di flocculazione e i benefici economici.

Applicazione di polimeri cationici nella depurazione dei fanghi municipali - Thailandia     Un impianto di depurazione delle acque reflue municipali di Bangkok, in Thailandia, stava affrontando difficoltà nel disidratazione dei fanghi.I flocculanti esistenti dell'impianto hanno causato una scarsa secchezza della torta e prestazioni instabili di deidratazioneIn particolare, quando la qualità delle acque fluide varia durante la stagione delle piogge, ciò non solo aumenta i costi operativi, ma crea anche difficoltà per il trattamento e lo smaltimento dei fanghi. Soluzione:   Hengfeng Chemical ha fornito poliacrilammide cationica, che ha una elevata densità di carica e un peso molecolare ottimizzato, su misura per le caratteristiche dei fanghi urbani tailandesi.Il nostro team di supporto tecnico ha condotto una valutazione completa sul posto, comprese le prove in bicchiere e le prove pilota, per ottimizzare i parametri di dosaggio e assicurare una integrazione senza soluzione di continuità con il sistema di filtrazione esistente dell'impianto.   Risultati: L'efficienza di depurazione dei fanghi è aumentata di oltre il 35% Miglioramento significativo della secchezza della torta di fanghi, riduzione dei costi di trasporto e di discarica Ridurre il consumo di prodotti chimici e migliorare la redditività Mantenere prestazioni stabili in diverse qualità delle acque reflue Rendere l'apparecchiatura di disidratazione più fluida, ridurre il blocco e i requisiti di manutenzione   Il cliente è molto soddisfatto del miglioramento dell'efficienza e del risparmio di costi e ha adottato la poliacrilammide cationica di Hengfeng come soluzione di trattamento dei fanghi a lungo termine.Questo caso dimostra che Hengfeng Chemical può fornire soluzioni mirate a complesse sfide municipali nel sud-est asiatico e in altre regioni.