Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

L'Indonesia è uno dei principali produttori di allumina nel sud-est asiatico. Con la continua espansione della capacità di raffinazione dell'allumina, gli impianti di allumina si trovano ad affrontare crescenti sfide in termini di efficienza della separazione solido-liquido, prestazioni di sedimentazione del fango rosso e stabilità operativa complessiva.   Una raffineria di allumina in Indonesia cercava una soluzione flocculante più efficiente per il suo processo di chiarificazione e sedimentazione del fango. L'attuale sistema flocculante mostrava prestazioni instabili, un elevato consumo di dosaggio e una sedimentazione e chiarezza del trabocco insufficienti, che influivano sull'efficienza della produzione e sui costi operativi.   Sfide affrontate   Durante la comunicazione in loco e la valutazione tecnica, il cliente ha riscontrato principalmente i seguenti problemi:   Lenta velocità di sedimentazione del fango rosso, che limita la produttività degli addensatori   Scarsa chiarezza del trabocco, che causa una maggiore presenza di solidi sospesi nel liquore chiarificato   Elevato consumo di flocculante, con conseguente aumento dei costi chimici   Formazione di flocculi instabili, sensibili alle variazioni della concentrazione della sospensione e delle condizioni operative   Il cliente richiedeva un flocculante con una forte adattabilità alla sospensione di allumina ad alta alcalinità e prestazioni stabili in condizioni di funzionamento continuo.   Soluzione Hengfeng   Sulla base delle condizioni di processo e delle caratteristiche della sospensione del cliente, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. ha raccomandato un'emulsione di poliacrilammide appositamente progettata per le applicazioni di allumina (ossido di alluminio).   Le caratteristiche principali dell'emulsione PAM di grado allumina di Hengfeng includono:   Struttura molecolare ottimizzata per sistemi di allumina ad alta alcalinità   Rapida dissoluzione e attivazione, adatta al dosaggio continuo in loco   Forte capacità di flocculazione per favorire la rapida sedimentazione del fango rosso   Formazione di flocculi grandi, densi e stabili, che migliorano la separazione solido-liquido   Il nostro team tecnico ha fornito indicazioni sul dosaggio, istruzioni per la preparazione e supporto per l'ottimizzazione in loco durante la fase di prova.   Processo di implementazione   Il prodotto è stato testato nella fase di chiarificazione e addensamento del processo di produzione dell'allumina. Dopo aver regolato il rapporto di diluizione e il punto di dosaggio, il sistema ha raggiunto rapidamente un funzionamento stabile.   I parametri di prova sono stati ottimizzati passo dopo passo in base a:   Osservazione della velocità di sedimentazione   Torbidità del trabocco   Stabilità del letto di fango   Confronto del consumo chimico   Risultati e risultati   Dopo aver utilizzato l'emulsione di poliacrilammide di Hengfeng, l'impianto di allumina ha ottenuto miglioramenti significativi:   La velocità di sedimentazione è aumentata notevolmente, consentendo una maggiore efficienza dell'addensatore   La chiarezza del trabocco è migliorata, con una riduzione dei solidi sospesi   Il dosaggio del flocculante è stato ridotto, abbassando i costi chimici complessivi   Funzionamento più stabile, meno sensibile alle fluttuazioni del processo   Il cliente ha riferito che le prestazioni del prodotto erano coerenti e affidabili, soddisfacendo i requisiti di funzionamento continuo a lungo termine.   Feedback del cliente   L'impianto di allumina ha espresso grande soddisfazione sia per le prestazioni del prodotto che per il supporto tecnico di Hengfeng. Sulla base dei risultati positivi della prova, il cliente ha proceduto con l'uso regolare dell'emulsione di poliacrilammide specifica per l'allumina di Hengfeng.

Per verificare l'efficacia dell'emulsione di poliacrilammide nel trattamento delle acque reflue della produzione di olio di grano si devono procedere in diverse fasi, dalla raccolta dei campioni all'analisi.: Necessari materiali Campione di acque reflue di olio di grano Polyacrylamide in polvere (preparato secondo le linee guida precedenti) Altri recipienti per la produzione di bicchieri Agitatori magnetici Calcolatore del pH Acqua di calce Apparecchi per la prova della floculazione (ad esempio, apparecchi per la prova del barattolo) Apparecchi di filtrazione Apparecchiature di dosaggio chimico Spettrofotometro (per ulteriori analisi dei contaminanti, se necessario) Procedura di prova 1. Raccolta campioni: Raccogliere campioni di acque reflue di produzione di olio di grano in recipienti puliti, assicurandosi che i campioni siano rappresentativi delle acque reflue trattate. 2- Caratteristica iniziale: Regolare il pH:Per regolare il pH iniziale delle acque reflue, utilizzare acqua di calce. Valutazione visiva:Esaminate il colore e la limpidezza delle acque reflue, osservando eventuali contaminanti visibili. 3. Preparazione di polyacrylamide in polvere: Assicurarsi di avere una soluzione preparata di poliacrilammide, come discusso nella procedura precedente, che può essere utilizzata per il processo di flocculazione. 4. Prova di flocculazione (prova in barattolo): Configurazione:Preparare una serie di bicchieri per diverse dosi di poliacrilammide (ad esempio 0, 5, 10, 15, 20 mg/l). Aggiungere Acque di scarico:Aggiungere volumi uguali del campione di acque reflue a ciascun bicchiere (ad esempio, 500 ml). Aggiungere poliacrilammide:Aggiungere la quantità specificata di emulsione di poliacrilammide ai bicchieri corrispondenti. Miscelazione:Mescolare le soluzioni ad una velocità rapida (ad esempio 200 giri al minuto) per circa 1-2 minuti, poi rallentare ad una velocità inferiore (ad esempio 30 giri al minuto) per altri 5 minuti per consentire la formazione di flocco.     5Tempo di regolamento: Smettete di mescolare e lasciate che i fiocchi si posino per un tempo prestabilito. 6Analisi post-trattamento: Valutazione visiva:Osservare e notare la limpidezza e il colore dell'acqua trattata. Misurazione del pH:Misurare il pH finale dei campioni trattati. Filtrazione:Filtrare il supernatante da ciascun bicchiere per valutare ulteriormente l'efficacia dell'agente floccolante. 7. Ulteriori prove (se necessario): Utilizzare test aggiuntivi come COD (Demand Chemical Oxygen), BOD (Biochemical Oxygen Demand) o analisi specifica dei contaminanti (ad esempio, metalli pesanti,per valutare ulteriormente l'efficacia del trattamento e confrontare i risultati con i valori iniziali. Precauzioni di sicurezza. Indossare adeguati EPI (guanti, occhiali, giacca da laboratorio) quando si maneggiano campioni di acque reflue e agenti chimici. Gestire tutte le sostanze chimiche e le attrezzature secondo le linee guida di sicurezza. Conclusioni Questa procedura fornisce un approccio sistematico per valutare l'efficacia della poliacrilammide nel trattamento delle acque reflue di produzione di olio di grano.È importante ottimizzare la concentrazione di poliacrilammide in base alle caratteristiche delle acque reflue specifiche da trattare per ottenere i migliori risultati.