Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Un impianto di depurazione delle acque reflue comunali ha recentemente dovuto affrontare delle sfide nel suo sistema di deidratazione dei fanghi, in cui le prestazioni della pressa a filtro a nastro erano diminuite, con conseguente elevata umidità dei fanghi.consumo eccessivo di polimeri, e formazione instabile di torte. Con l'introduzioneHengfeng Cationic 9802e ottimizzando il processo di condizionamento, l'impianto ha migliorato significativamente l'efficienza di disidratazione, ridotto i costi operativi e raggiunto un funzionamento stabile e continuo. Visualizzazione del sito Industria:Trattamento delle acque reflueTipo di fanghi:Limoni primari e secondari (biologici) mistiCapacità di trattamento12,200 m3/giorno (linea di trattamento dei fanghi) Caratteristiche del fango:Alto contenuto di sostanze organiche, scarsa deidratabilità, concentrazione di fanghi dello 0,8­1,2%, con elevato contenuto di sostanze polimeriche extracellulari (EPS), che rendono difficile la flocculazione. Configurazione del sistema di disidratazione: · Apparecchi di stampa per filtri a cintura · Polimero preparato a concentrazione dello 0,1% · Apparecchiature per il controllo della pressione   Le questioni iniziali · Il tenore di umidità del pasticcio di fanghi è rimasto elevato a82,85%  · La turbidità del filtro era elevata, con trasporti di solidi visibili · I fiocchi erano piccoli e deboli, si spezzavano facilmente sotto il taglio · Il consumo di polimeri è stato elevato, ma le prestazioni sono rimaste instabili · La cecità e l' intasamento della cintura si sono verificati frequentemente, aumentando la frequenza di pulizia   Analisi dei problemi Dopo la valutazione in loco, sono state individuate diverse questioni chiave: 1. Performance dei polimeri inadeguata Il floccolante precedentemente utilizzato aveva una densità di carica e un peso molecolare insufficienti, con conseguente scarsa neutralizzazione delle cariche e scarsa capacità di collegamento.I fiocchi formati erano sciolti e facilmente distrutti nella zona di stampa. 2- Sfida di condizionamento del fango. Il fango non era stato completamente condizionato prima di entrare nella pressa a cinghia, l'intensità di miscelazione e il tempo di reazione erano insufficienti, con conseguente formazione incompleta di fiocchi. 3. Interferenza di alto contenuto organico I fanghi biologici municipali contengono alti livelli di EPS e materia organica, che aumentano la viscosità e la ritenzione idrica, richiedendo polimeri cationici più forti per una deidratazione efficace. 4Operazione non standardizzata La preparazione e il dosaggio dei polimeri mancavano di coerenza, il tempo di invecchiamento della soluzione era insufficiente e gli operatori si basavano molto sull'esperienza piuttosto che su un controllo strutturato, con conseguente fluttuazione delle prestazioni.   Soluzione tecnica Selezione ottimizzata dei polimeri Hengfeng raccomandatoPolyacrylamide cationica 9802, con: · Densità di carica cationica ottimizzata · Peso molecolare elevato per forti ponteggi · Ottima adattabilità ai fanghi biologici Il prodotto ha migliorato significativamente le dimensioni del flocco, la densità e la resistenza al taglio.   Ottimizzazione dei processi Preparazione di polimeri: · La concentrazione è aumentata a0.15%  · Tempo di invecchiamento esteso a45-60 minutiper assicurare la completa dissoluzione Controllo posologico: · Adattato al40,05 kg/t DS (lodo secco)  · Accordata in base alla secchezza della torta e alla limpidezza del filtro Ottimizzazione del mix: · Miglioramento della miscelazione del serbatoio di flocculazione per garantire un tempo di reazione sufficiente · Riduzione del taglio prima di entrare nella pressa della cintura   Regolazione del funzionamento delle apparecchiature · Velocità ottimizzata della cintura e distribuzione della pressione · Zone di drenaggio da gravità equilibrata e di pressione · Riduzione dell'eccessiva spremitura, che in precedenza causava la rottura del flocco   Formazione degli operatori e standardizzazione Il team tecnico di Hengfeng ha fornito orientamenti in loco a: · Standardizzare le procedure di preparazione dei polimeri · Stabilire norme di valutazione visiva dei fiocchi · Gli operatori ferroviari devono regolare il dosaggio in base alle prestazioni in tempo reale · Attuare il monitoraggio di routine e la conservazione dei registri Ciò garantisce un funzionamento stabile e ripetibile.   Risultati delle prestazioni Dopo l'attuazione e il monitoraggio continuo: · L'umidità della torta di fanghi ridotta a75­78%  · Il filtrato è diventato trasparente, con una riduzione significativa dei solidi sospesi · Il consumo di polimeri è diminuito di15·20%  · I fiocchi divennero grandi, densi e resistenti al taglio · È stato eliminato il blocco della cintura, riducendo i tempi di fermo e la frequenza di pulizia · Sistema complessivo ottenuto funzionamento stabile e continuo   Risultati del progetto Attraverso una selezione ottimizzata dei polimeri, un miglior condizionamento dei fanghi e un funzionamento standardizzato, Hengfeng ha migliorato con successo le prestazioni della stampa a filtro a nastro nella disidratazione dei fanghi municipali. Questo caso evidenzia che una deidratazione efficace dei fanghi dipende non solo dalle attrezzature, ma anche dalla scelta del giusto floccolante e dall'attuazione di un corretto controllo del processo.

Prova Hengfeng PAM - Acque reflue di fabbrica elettroniche   Le acque reflue di produzione elettronica presentano caratteristiche distinte dovute principalmente a complessi processi chimici coinvolti. Io...  Contenuto elevato di metalli pesanti : contiene concentrazioni significative di metalli pesanti tossici quali piombo (Pb), mercurio (Hg), cadmio (Cd), nichel (Ni), arsenico (As) e rame (Cu), provenienti da incisioni, rivestimenti,e processi di produzione di componenti ;   Io...  Alti livelli di sostanze per- e polifluoroalchiliche (PFAS): comprende sia i composti tradizionali come il perfluoroottano sulfonato (PFOS) e l'acido perfluoroottanoico (PFOA), sia gli emergenti PFAS a catena corta (ad esempio, PFBA, PFHxA) e i nuovi composti fluorurati (ad esempio, PFMA)g., esafluoroisopropanolo, bistriflimide) derivano da rivestimenti fluoropolimeri, schede di circuito e prodotti chimici per la fotolitografia;     Io...  Presenza di solventi e additivi organici specifici : caratterizzato da elevate concentrazioni di idrossido di tetrametilammonio (TMAH, 5️66 g/l), glicerolo (5️66 g/l), pirazolo, acetone e altri residui organici utilizzati per la pulizia, la degrassa e lo stripping dei fotoresisti;   Io...  Contaminanti inorganici e alta salinità: contiene fluoruri (ad es. fluoruro di calcio, CaF)₂), ammonio, solfati e presenta pH variabile (spesso alcalino o acido), oltre a solidi totali disciolti (TDS) elevati e conducibilità dovuta ad additivi chimici e risciacquati di processo;   Io...  Complessità e persistenza : comprende una miscela di inquinanti organici persistenti (POP), composti simili alle diossine, idrocarburi policiclici aromatici (PAH) e sostanze organiche alogenate.resistente alla degradazione convenzionale, e presentano rischi significativi di ecotossicità Queste caratteristiche contribuiscono collettivamente ad un elevato fabbisogno di ossigeno chimico (COD), a una bassa biodegradabilità (ratio BOD/COD tipicamente 0,11 ∼0,15) e richiedono strategie di trattamento avanzate.   Necessari materiali Campione elettronico di acque reflue di fabbrica Polyacrylamide in polvere (preparato secondo le linee guida precedenti) Altri recipienti per la produzione di bicchieri Agitatori magnetici Calcolatore del pH Apparecchi per la prova della floculazione (ad esempio, apparecchi per la prova del barattolo) Apparecchiature di dosaggio chimico   Procedura di prova 1. Raccolta campioni: Ricevere le acque reflue di produzione elettronica da un partner. 2. Preparazione di polyacrylamide in polvere: Assicurarsi di avere una soluzione preparata di poliacrilammide, come discusso nella procedura precedente, che può essere utilizzata per il processo di flocculazione. 3. Prova di flocculazione (prova in barattolo): Configurazione:Preparare una serie di bicchieri per diverse dosi di poliacrilammide Aggiungere Acque di scarico:Aggiungere volumi uguali del campione di acque reflue a ciascun bicchiere (in questo caso, 50 ml). Aggiungere poliacrilammide:Aggiungere la quantità specificata di poliacrilammide ai bicchieri corrispondenti. Miscelazione:Mescolare le soluzioni ad una velocità rapida (in questo caso, 200 giri/minuto) per circa 1-2 minuti, quindi fermarsi per altri 3 minuti per consentire la formazione di fiocchi.     4Analisi post-trattamento: Valutazione visiva:Osservare e notare la limpidezza e il colore dell'acqua trattata. Misurazione del pH:Misurare il pH finale dei campioni trattati. Precauzioni di sicurezza Indossare adeguati EPI (guanti, occhiali, giacca da laboratorio) quando si maneggiano campioni di acque reflue e agenti chimici. Gestire tutte le sostanze chimiche e le attrezzature secondo le linee guida di sicurezza. Conclusioni Questa procedura fornisce un approccio sistematico per valutare l'efficacia della poliacrilammide nel trattamento delle acque reflue di produzione elettronica.È importante ottimizzare la concentrazione di poliacrilammide in base alle caratteristiche delle acque reflue specifiche da trattare per ottenere i migliori risultati.

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Le sfide principali sono la difficile demulsificazione, la rimozione delle tossine e la conformità agli standard: il colloide stabile dall'olio emulsionato paralizza i sistemi biochimici e i complessi metallo-organici non possono essere rimossi dalla precipitazione convenzionale. HENGFENG POLYMER ha risolto con successo questi problemi del settore attraverso test scientifici su piccola scala in laboratorio e una messa in servizio mirata in loco, realizzando un trattamento efficiente e stabile delle acque reflue di lavorazione con notevoli effetti di decolorazione e rimozione degli inquinanti. Il Processo di Trattamento Classico per le Acque Reflue di Lavorazione Il processo principale adotta una tecnologia combinata fisico-chimica per la rimozione graduale degli inquinanti: Separazione Olio → Flottazione ad Aria Chimicamente Potenziata → Biodegradazione Aerobica → Sedimentazione Secondaria → Scarico Effluente La fase del serbatoio di flottazione ad aria è il passaggio chiave di pre-trattamento. Vengono dosati agenti chimici in sequenza per ottenere una purificazione efficiente: Scaglie di soda caustica: Regolare il valore del pH per neutralizzare l'acidità Decolorante: Distruggere le strutture molecolari organiche e rimuovere la crominanza Flocculante PAM: Agglomerare micro-flocculi in particelle grandi per la separazione solido-liquido Questo potenziamento chimico rimuove efficacemente olio emulsionato, colloidi, crominanza e ioni di metalli pesanti parziali, creando condizioni favorevoli per il successivo trattamento biochimico ed evitando l'avvelenamento del sistema. Test su Piccola Scala in Laboratorio: Verifica della Fattibilità con Dati Esatti Indice di Qualità dell'Acqua Grezza (Acque Reflue di Lavorazione) Indice Valore/Fenomeno Diagnosi Principale Aspetto Torbidità bianca Emulsificazione grave, colloide ricco pH 5-6 Acido, inibisce la reazione biochimica COD 35,2 mg/L Bassa base, inquinamento organico Crominanza 94 gradi Alto, da ioni metallici/solidi sospesi Processo di Dosaggio Scientifico Aggiungere decolorante composito: 250 g/tonnellata Dosare scaglie di soda caustica: Regolare il pH a 7-8, 80 g/tonnellata Flocculazione con PAM anionico: 1 g/tonnellata Risultati del Test L'effluente diventa limpido e trasparente con una significativa formazione di fanghi galleggianti La crominanza si riduce drasticamente da 94 a 13 gradi (effetto decolorante eccezionale) Il COD rimane stabile a un livello basso (nessun cambiamento evidente dovuto alla bassa base dell'acqua grezza) Olio emulsionato e colloidi vengono rimossi efficacemente, soddisfacendo i requisiti di ingresso per il trattamento biochimico Messa in Servizio in Loco: Ottimizzazione dello Schema per le Condizioni di Produzione Reali L'applicazione diretta dello schema di laboratorio alla linea di produzione ha portato a una scarsa formazione di flocculi e separazione solido-liquido a causa della fluttuazione della concentrazione dell'acqua grezza e della complessa qualità dell'acqua in loco. Abbiamo apportato due ottimizzazioni mirate per la produzione effettiva: Ottimizzazione del Dosaggio del Decolorante Sostituzione del Tipo di Flocculante Regolare il dosaggio del decolorante composito allo 0,2% (2 kg/tonnellata) — adattarsi efficacemente alla fluttuazione del volume d'acqua e alla complessità della qualità dell'acqua nella produzione di massa, e rafforzare la rimozione della materia organica refrattaria e degli inquinanti cromatici. Sostituire il PAM anionico con il PAM cationico — mirare al colloide carico negativamente e ai solidi sospesi fini nelle acque reflue di produzione, migliorare l'efficienza della flocculazione attraverso la neutralizzazione elettrica e promuovere significativamente l'aggregazione dei fanghi e la separazione solido-liquido. Risultati Finali: Scarico Stabile e Conforme agli Standard per il Sistema di Produzione Qualità dell'Effluente: Limpido e trasparente, crominanza stabilmente conforme agli standard, nessun fenomeno di emulsificazione Proprietà del Fango: Buona sedimentabilità e galleggiabilità, facile per il successivo trattamento e smaltimento Stabilità del COD: Rimane stabilmente a un livello basso, garantendo un funzionamento sicuro del successivo sistema biochimico Adattabilità del Sistema: Forte capacità di carico anti-shock, adattamento alla fluttuazione in tempo reale della qualità/volume dell'acqua nella produzione di lavorazione Controllo dei Costi: Rapporto ottimizzato degli agenti, nessun dosaggio eccessivo, realizzando un trattamento economico ed efficiente Punti di Forza Tecnici di Questa Soluzione Progettazione Mirata del Processo: Utilizzare la flottazione ad aria chimicamente potenziata come nucleo, risolvere accuratamente il problema chiave della demulsificazione e della rimozione degli inquinanti per le acque reflue di lavorazione Integrazione Laboratorio-Campo: Basato sui dati dei test di laboratorio, ottimizzare lo schema in base alle condizioni di produzione effettive per evitare disconnessioni tra test e applicazione Abbinamento Efficiente degli Agenti: Regolare il tipo/dosaggio dell'agente in base alla proprietà di carica dell'inquinante, realizzare una flocculazione efficiente attraverso la neutralizzazione elettrica Garanzia di Funzionamento Stabile: Il processo ottimizzato ha una forte adattabilità, garantendo uno scarico a lungo termine conforme agli standard e riducendo il rischio ambientale per l'impresa Soluzioni Personalizzate per le Acque Reflue di Lavorazione per Voi HENGFENG POLYMER si concentra sul trattamento delle acque reflue industriali con una ricca esperienza nei settori della lavorazione, della lavorazione dei metalli e della produzione meccanica. Il nostro servizio completo copre: Test di Laboratorio Gratuiti: Analisi accurata dell'indice di qualità delle vostre acque reflue Progettazione di Processi Personalizzati: Formulazione di uno schema di trattamento mirato in base alla scala di produzione Messa in Servizio e Ottimizzazione in Loco: Regolazione dello schema in tempo reale per garantire l'effetto del trattamento Manutenzione Operativa a Lungo Termine: Servizio post-vendita professionale per un funzionamento stabile del sistema Contattateci per un Preventivo Gratuito Sito web ufficiale: www.pampolyacrylamide.com LinkedIn:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER personalizza soluzioni di trattamento delle acque reflue di lavorazione esclusive ed economiche per la vostra impresa, aiutandovi a raggiungere una produzione ecologica e a soddisfare gli standard ambientali internazionali!