Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

Un impianto di depurazione delle acque reflue comunali ha recentemente dovuto affrontare delle sfide nel suo sistema di deidratazione dei fanghi, in cui le prestazioni della pressa a filtro a nastro erano diminuite, con conseguente elevata umidità dei fanghi.consumo eccessivo di polimeri, e formazione instabile di torte. Con l'introduzioneHengfeng Cationic 9802e ottimizzando il processo di condizionamento, l'impianto ha migliorato significativamente l'efficienza di disidratazione, ridotto i costi operativi e raggiunto un funzionamento stabile e continuo. Visualizzazione del sito Industria:Trattamento delle acque reflueTipo di fanghi:Limoni primari e secondari (biologici) mistiCapacità di trattamento12,200 m3/giorno (linea di trattamento dei fanghi) Caratteristiche del fango:Alto contenuto di sostanze organiche, scarsa deidratabilità, concentrazione di fanghi dello 0,8­1,2%, con elevato contenuto di sostanze polimeriche extracellulari (EPS), che rendono difficile la flocculazione. Configurazione del sistema di disidratazione: · Apparecchi di stampa per filtri a cintura · Polimero preparato a concentrazione dello 0,1% · Apparecchiature per il controllo della pressione   Le questioni iniziali · Il tenore di umidità del pasticcio di fanghi è rimasto elevato a82,85%  · La turbidità del filtro era elevata, con trasporti di solidi visibili · I fiocchi erano piccoli e deboli, si spezzavano facilmente sotto il taglio · Il consumo di polimeri è stato elevato, ma le prestazioni sono rimaste instabili · La cecità e l' intasamento della cintura si sono verificati frequentemente, aumentando la frequenza di pulizia   Analisi dei problemi Dopo la valutazione in loco, sono state individuate diverse questioni chiave: 1. Performance dei polimeri inadeguata Il floccolante precedentemente utilizzato aveva una densità di carica e un peso molecolare insufficienti, con conseguente scarsa neutralizzazione delle cariche e scarsa capacità di collegamento.I fiocchi formati erano sciolti e facilmente distrutti nella zona di stampa. 2- Sfida di condizionamento del fango. Il fango non era stato completamente condizionato prima di entrare nella pressa a cinghia, l'intensità di miscelazione e il tempo di reazione erano insufficienti, con conseguente formazione incompleta di fiocchi. 3. Interferenza di alto contenuto organico I fanghi biologici municipali contengono alti livelli di EPS e materia organica, che aumentano la viscosità e la ritenzione idrica, richiedendo polimeri cationici più forti per una deidratazione efficace. 4Operazione non standardizzata La preparazione e il dosaggio dei polimeri mancavano di coerenza, il tempo di invecchiamento della soluzione era insufficiente e gli operatori si basavano molto sull'esperienza piuttosto che su un controllo strutturato, con conseguente fluttuazione delle prestazioni.   Soluzione tecnica Selezione ottimizzata dei polimeri Hengfeng raccomandatoPolyacrylamide cationica 9802, con: · Densità di carica cationica ottimizzata · Peso molecolare elevato per forti ponteggi · Ottima adattabilità ai fanghi biologici Il prodotto ha migliorato significativamente le dimensioni del flocco, la densità e la resistenza al taglio.   Ottimizzazione dei processi Preparazione di polimeri: · La concentrazione è aumentata a0.15%  · Tempo di invecchiamento esteso a45-60 minutiper assicurare la completa dissoluzione Controllo posologico: · Adattato al40,05 kg/t DS (lodo secco)  · Accordata in base alla secchezza della torta e alla limpidezza del filtro Ottimizzazione del mix: · Miglioramento della miscelazione del serbatoio di flocculazione per garantire un tempo di reazione sufficiente · Riduzione del taglio prima di entrare nella pressa della cintura   Regolazione del funzionamento delle apparecchiature · Velocità ottimizzata della cintura e distribuzione della pressione · Zone di drenaggio da gravità equilibrata e di pressione · Riduzione dell'eccessiva spremitura, che in precedenza causava la rottura del flocco   Formazione degli operatori e standardizzazione Il team tecnico di Hengfeng ha fornito orientamenti in loco a: · Standardizzare le procedure di preparazione dei polimeri · Stabilire norme di valutazione visiva dei fiocchi · Gli operatori ferroviari devono regolare il dosaggio in base alle prestazioni in tempo reale · Attuare il monitoraggio di routine e la conservazione dei registri Ciò garantisce un funzionamento stabile e ripetibile.   Risultati delle prestazioni Dopo l'attuazione e il monitoraggio continuo: · L'umidità della torta di fanghi ridotta a75­78%  · Il filtrato è diventato trasparente, con una riduzione significativa dei solidi sospesi · Il consumo di polimeri è diminuito di15·20%  · I fiocchi divennero grandi, densi e resistenti al taglio · È stato eliminato il blocco della cintura, riducendo i tempi di fermo e la frequenza di pulizia · Sistema complessivo ottenuto funzionamento stabile e continuo   Risultati del progetto Attraverso una selezione ottimizzata dei polimeri, un miglior condizionamento dei fanghi e un funzionamento standardizzato, Hengfeng ha migliorato con successo le prestazioni della stampa a filtro a nastro nella disidratazione dei fanghi municipali. Questo caso evidenzia che una deidratazione efficace dei fanghi dipende non solo dalle attrezzature, ma anche dalla scelta del giusto floccolante e dall'attuazione di un corretto controllo del processo.

Prova Hengfeng PAM - Acque reflue di fabbrica elettroniche   Le acque reflue di produzione elettronica presentano caratteristiche distinte dovute principalmente a complessi processi chimici coinvolti. Io...  Contenuto elevato di metalli pesanti : contiene concentrazioni significative di metalli pesanti tossici quali piombo (Pb), mercurio (Hg), cadmio (Cd), nichel (Ni), arsenico (As) e rame (Cu), provenienti da incisioni, rivestimenti,e processi di produzione di componenti ;   Io...  Alti livelli di sostanze per- e polifluoroalchiliche (PFAS): comprende sia i composti tradizionali come il perfluoroottano sulfonato (PFOS) e l'acido perfluoroottanoico (PFOA), sia gli emergenti PFAS a catena corta (ad esempio, PFBA, PFHxA) e i nuovi composti fluorurati (ad esempio, PFMA)g., esafluoroisopropanolo, bistriflimide) derivano da rivestimenti fluoropolimeri, schede di circuito e prodotti chimici per la fotolitografia;     Io...  Presenza di solventi e additivi organici specifici : caratterizzato da elevate concentrazioni di idrossido di tetrametilammonio (TMAH, 5️66 g/l), glicerolo (5️66 g/l), pirazolo, acetone e altri residui organici utilizzati per la pulizia, la degrassa e lo stripping dei fotoresisti;   Io...  Contaminanti inorganici e alta salinità: contiene fluoruri (ad es. fluoruro di calcio, CaF)₂), ammonio, solfati e presenta pH variabile (spesso alcalino o acido), oltre a solidi totali disciolti (TDS) elevati e conducibilità dovuta ad additivi chimici e risciacquati di processo;   Io...  Complessità e persistenza : comprende una miscela di inquinanti organici persistenti (POP), composti simili alle diossine, idrocarburi policiclici aromatici (PAH) e sostanze organiche alogenate.resistente alla degradazione convenzionale, e presentano rischi significativi di ecotossicità Queste caratteristiche contribuiscono collettivamente ad un elevato fabbisogno di ossigeno chimico (COD), a una bassa biodegradabilità (ratio BOD/COD tipicamente 0,11 ∼0,15) e richiedono strategie di trattamento avanzate.   Necessari materiali Campione elettronico di acque reflue di fabbrica Polyacrylamide in polvere (preparato secondo le linee guida precedenti) Altri recipienti per la produzione di bicchieri Agitatori magnetici Calcolatore del pH Apparecchi per la prova della floculazione (ad esempio, apparecchi per la prova del barattolo) Apparecchiature di dosaggio chimico   Procedura di prova 1. Raccolta campioni: Ricevere le acque reflue di produzione elettronica da un partner. 2. Preparazione di polyacrylamide in polvere: Assicurarsi di avere una soluzione preparata di poliacrilammide, come discusso nella procedura precedente, che può essere utilizzata per il processo di flocculazione. 3. Prova di flocculazione (prova in barattolo): Configurazione:Preparare una serie di bicchieri per diverse dosi di poliacrilammide Aggiungere Acque di scarico:Aggiungere volumi uguali del campione di acque reflue a ciascun bicchiere (in questo caso, 50 ml). Aggiungere poliacrilammide:Aggiungere la quantità specificata di poliacrilammide ai bicchieri corrispondenti. Miscelazione:Mescolare le soluzioni ad una velocità rapida (in questo caso, 200 giri/minuto) per circa 1-2 minuti, quindi fermarsi per altri 3 minuti per consentire la formazione di fiocchi.     4Analisi post-trattamento: Valutazione visiva:Osservare e notare la limpidezza e il colore dell'acqua trattata. Misurazione del pH:Misurare il pH finale dei campioni trattati. Precauzioni di sicurezza Indossare adeguati EPI (guanti, occhiali, giacca da laboratorio) quando si maneggiano campioni di acque reflue e agenti chimici. Gestire tutte le sostanze chimiche e le attrezzature secondo le linee guida di sicurezza. Conclusioni Questa procedura fornisce un approccio sistematico per valutare l'efficacia della poliacrilammide nel trattamento delle acque reflue di produzione elettronica.È importante ottimizzare la concentrazione di poliacrilammide in base alle caratteristiche delle acque reflue specifiche da trattare per ottenere i migliori risultati.