Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Una fabbrica di tintura tessile situata a Rayong ha riscontrato gravi problemi di disidratazione dei fanghi nel suo sistema di stampa filtrante a piastre e cornici dopo l'espansione della capacità produttiva.I fanghi generati dai sistemi di trattamento DAF e dai sistemi di trattamento fisico-chimici contenevano elevati livelli di tensioattivi, residui di coloranti e sostanze organiche, con conseguente scarsa prestazione di disidratazione. L'impianto ha dovuto affrontare un elevato contenuto di umidità dei fanghi, torte di fanghi appiccicose, frequenti blocchi del panno filtrante e un funzionamento instabile della macchina filtrante.Con l'introduzione di Hengfeng Nonionic 1185 e l'ottimizzazione del processo di condizionamento dei fanghi, l'impianto ha migliorato con successo l'efficienza di disidratazione e stabilizzato il funzionamento a lungo termine. Visualizzazione del sito Industria:Verniciatura e finitura tessileLocalizzazione:RayongCapacità di trattamento dei fanghi:70−90 tonnellate/giorno (fumi bagnati) Caratteristiche del fango · Alto contenuto di sostanze organiche e tensioattive · Forte viscosità e compressibilità · Particelle colloidali fini e residui di fibre · Concentrazione di fanghi: 1,5-2,5 per cento Sistema di disidratazione · Fapparecchi di stampa a filtro · Polimero preparato a concentrazione dello 0,1% · Sistema di filtrazione meccanica ad alta pressione Le questioni iniziali Prima dell'ottimizzazione, l'impianto ha sperimentato: · Contenuto di umidità della torta di fanghi 82 ∼ 85% · Pastine di fanghi appiccicosi difficili da scaricare · Cicli di filtrazione superiori a 3 o 4 ore · Frequenti intasamenti del panno filtrante · Consumo elevato di polimeri con prestazioni instabili · Percorso di fanghi tra le piastre filtranti I fermi frequenti per pulizia e manutenzione riducevano l'efficienza complessiva della produzione. Analisi dei problemi Dopo l'ispezione in loco e le prove dei fanghi, il team tecnico di Hengfeng ha individuato diversi problemi chiave. 1. Debole condizionamento del fango Il polimero precedentemente utilizzato produceva fiocchi sciolti che collassano facilmente sotto compressione ad alta pressione, con conseguente scarsa permeabilità alla filtrazione. 2. Alta interferenza organica e dei tensioattivi I tensioattivi residui e la materia organica aumentano la viscosità del fango e la ritenzione idrica, rendendo più difficile la disidratazione. 3Preparazione impropria di polimeri Il tempo insufficiente di invecchiamento del polimero ha ridotto l'estensione della catena molecolare e indebolito le prestazioni di flocculazione. 4. Forza di taglio eccessiva Una forte agitazione dopo l'aggiunta di polimeri ha danneggiato la struttura del flocco prima di entrare nella pressa filtrante. Soluzione tecnica Selezione ottimizzata dei polimeri Hengfeng ha raccomandato il poliacrilammide nonionico 1185, contenente: · Forte capacità di assorbimento e di collegamento · Ottima compatibilità con i fanghi tessili · Miglioramento della permeabilità della torta di fanghi · Migliore resistenza al taglio da filtrazione a pressione Il prodotto ha migliorato significativamente la densità del flocco e le prestazioni di filtrazione. Ottimizzazione dei processi Preparazione di polimeri · Concentrazione dei polimeri aumentata allo 0,15% · Tempo di invecchiamento esteso a 60 ̊90 minuti Ottimizzazione del dosaggio · Dosaggio adeguato a 4,0 – 5,0 kg/t DS · Accordata in base alla secchezza della torta e alla limpidezza del filtro Ottimizzazione della miscela · Il punto di iniezione del polimero spostato più vicino al serbatoio di alimentazione della pressa filtrante · Diminuzione dell'intensità di miscelazione dopo l'aggiunta di polimeri Questo ha preservato l'integrità del flocco e migliorato l'efficienza della filtrazione. Ottimizzazione delle attrezzature e delle operazioni Gli ingegneri di Hengfeng hanno anche aiutato a ottimizzare: · Sequenza di pressione di alimentazione · Timing del ciclo di filtrazione · Pressione di compressione della piastra · Frequenza di pulizia del panno filtrante Questi aggiustamenti hanno ridotto il blocco del tessuto e migliorato la stabilità del funzionamento continuo. Risultati delle prestazioni Dopo l'ottimizzazione e il monitoraggio continuo: · L'umidità della torta di fanghi è diminuita al 72-76% · Tempo del ciclo di filtrazione ridotto a 2 ∼ 2,5 ore · Le torte di fanghi divennero solide e facili da scaricare · La trasparenza del filtro è migliorata significativamente · L' intasamento dei filtri è stato notevolmente ridotto · Il consumo di polimeri è diminuito del 15­20% · Il sistema complessivo ha raggiunto un funzionamento continuo stabile L'impianto ha ridotto con successo i costi di smaltimento dei fanghi e i tempi di fermo. Risultati del progetto Attraverso una selezione ottimizzata dei polimeri, un miglior condizionamento dei fanghi e un controllo standardizzato dei processi,Hengfeng ha migliorato con successo le prestazioni del sistema di stampa filtrante a piastra e telaio per la deidratazione dei fanghi tessili. Questo progetto ha dimostrato che un'efficiente disidratazione dei fanghi dipende non solo dalle attrezzature, ma anche dalla corretta selezione dei polimeri, dalla strategia di dosaggio e dall'ottimizzazione operativa. Impegno di Hengfeng In Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd, forniamo molto di più dei flocculanti. Forniamo soluzioni complete di deidratazione dei fanghi supportate da: · Tecnologia avanzata dei polimeri · Ottimizzazione del prodotto per sito specifico · Supporto tecnico in loco · Formazione degli operatori · Guida operativa a lungo termine Con Hengfeng Nonionic 1185, i sistemi di deidratazione dei fanghi tessili possono ottenere una minore umidità dei fanghi, una maggiore efficienza di filtrazione e un funzionamento stabile a lungo termine.

Un impianto di depurazione delle acque reflue comunali ha recentemente dovuto affrontare delle sfide nel suo sistema di deidratazione dei fanghi, in cui le prestazioni della pressa a filtro a nastro erano diminuite, con conseguente elevata umidità dei fanghi.consumo eccessivo di polimeri, e formazione instabile di torte. Con l'introduzioneHengfeng Cationic 9802e ottimizzando il processo di condizionamento, l'impianto ha migliorato significativamente l'efficienza di disidratazione, ridotto i costi operativi e raggiunto un funzionamento stabile e continuo. Visualizzazione del sito Industria:Trattamento delle acque reflueTipo di fanghi:Limoni primari e secondari (biologici) mistiCapacità di trattamento12,200 m3/giorno (linea di trattamento dei fanghi) Caratteristiche del fango:Alto contenuto di sostanze organiche, scarsa deidratabilità, concentrazione di fanghi dello 0,8­1,2%, con elevato contenuto di sostanze polimeriche extracellulari (EPS), che rendono difficile la flocculazione. Configurazione del sistema di disidratazione: · Apparecchi di stampa per filtri a cintura · Polimero preparato a concentrazione dello 0,1% · Apparecchiature per il controllo della pressione   Le questioni iniziali · Il tenore di umidità del pasticcio di fanghi è rimasto elevato a82,85%  · La turbidità del filtro era elevata, con trasporti di solidi visibili · I fiocchi erano piccoli e deboli, si spezzavano facilmente sotto il taglio · Il consumo di polimeri è stato elevato, ma le prestazioni sono rimaste instabili · La cecità e l' intasamento della cintura si sono verificati frequentemente, aumentando la frequenza di pulizia   Analisi dei problemi Dopo la valutazione in loco, sono state individuate diverse questioni chiave: 1. Performance dei polimeri inadeguata Il floccolante precedentemente utilizzato aveva una densità di carica e un peso molecolare insufficienti, con conseguente scarsa neutralizzazione delle cariche e scarsa capacità di collegamento.I fiocchi formati erano sciolti e facilmente distrutti nella zona di stampa. 2- Sfida di condizionamento del fango. Il fango non era stato completamente condizionato prima di entrare nella pressa a cinghia, l'intensità di miscelazione e il tempo di reazione erano insufficienti, con conseguente formazione incompleta di fiocchi. 3. Interferenza di alto contenuto organico I fanghi biologici municipali contengono alti livelli di EPS e materia organica, che aumentano la viscosità e la ritenzione idrica, richiedendo polimeri cationici più forti per una deidratazione efficace. 4Operazione non standardizzata La preparazione e il dosaggio dei polimeri mancavano di coerenza, il tempo di invecchiamento della soluzione era insufficiente e gli operatori si basavano molto sull'esperienza piuttosto che su un controllo strutturato, con conseguente fluttuazione delle prestazioni.   Soluzione tecnica Selezione ottimizzata dei polimeri Hengfeng raccomandatoPolyacrylamide cationica 9802, con: · Densità di carica cationica ottimizzata · Peso molecolare elevato per forti ponteggi · Ottima adattabilità ai fanghi biologici Il prodotto ha migliorato significativamente le dimensioni del flocco, la densità e la resistenza al taglio.   Ottimizzazione dei processi Preparazione di polimeri: · La concentrazione è aumentata a0.15%  · Tempo di invecchiamento esteso a45-60 minutiper assicurare la completa dissoluzione Controllo posologico: · Adattato al40,05 kg/t DS (lodo secco)  · Accordata in base alla secchezza della torta e alla limpidezza del filtro Ottimizzazione del mix: · Miglioramento della miscelazione del serbatoio di flocculazione per garantire un tempo di reazione sufficiente · Riduzione del taglio prima di entrare nella pressa della cintura   Regolazione del funzionamento delle apparecchiature · Velocità ottimizzata della cintura e distribuzione della pressione · Zone di drenaggio da gravità equilibrata e di pressione · Riduzione dell'eccessiva spremitura, che in precedenza causava la rottura del flocco   Formazione degli operatori e standardizzazione Il team tecnico di Hengfeng ha fornito orientamenti in loco a: · Standardizzare le procedure di preparazione dei polimeri · Stabilire norme di valutazione visiva dei fiocchi · Gli operatori ferroviari devono regolare il dosaggio in base alle prestazioni in tempo reale · Attuare il monitoraggio di routine e la conservazione dei registri Ciò garantisce un funzionamento stabile e ripetibile.   Risultati delle prestazioni Dopo l'attuazione e il monitoraggio continuo: · L'umidità della torta di fanghi ridotta a75­78%  · Il filtrato è diventato trasparente, con una riduzione significativa dei solidi sospesi · Il consumo di polimeri è diminuito di15·20%  · I fiocchi divennero grandi, densi e resistenti al taglio · È stato eliminato il blocco della cintura, riducendo i tempi di fermo e la frequenza di pulizia · Sistema complessivo ottenuto funzionamento stabile e continuo   Risultati del progetto Attraverso una selezione ottimizzata dei polimeri, un miglior condizionamento dei fanghi e un funzionamento standardizzato, Hengfeng ha migliorato con successo le prestazioni della stampa a filtro a nastro nella disidratazione dei fanghi municipali. Questo caso evidenzia che una deidratazione efficace dei fanghi dipende non solo dalle attrezzature, ma anche dalla scelta del giusto floccolante e dall'attuazione di un corretto controllo del processo.

Prova Hengfeng PAM - Acque reflue di fabbrica elettroniche   Le acque reflue di produzione elettronica presentano caratteristiche distinte dovute principalmente a complessi processi chimici coinvolti. Io...  Contenuto elevato di metalli pesanti : contiene concentrazioni significative di metalli pesanti tossici quali piombo (Pb), mercurio (Hg), cadmio (Cd), nichel (Ni), arsenico (As) e rame (Cu), provenienti da incisioni, rivestimenti,e processi di produzione di componenti ;   Io...  Alti livelli di sostanze per- e polifluoroalchiliche (PFAS): comprende sia i composti tradizionali come il perfluoroottano sulfonato (PFOS) e l'acido perfluoroottanoico (PFOA), sia gli emergenti PFAS a catena corta (ad esempio, PFBA, PFHxA) e i nuovi composti fluorurati (ad esempio, PFMA)g., esafluoroisopropanolo, bistriflimide) derivano da rivestimenti fluoropolimeri, schede di circuito e prodotti chimici per la fotolitografia;     Io...  Presenza di solventi e additivi organici specifici : caratterizzato da elevate concentrazioni di idrossido di tetrametilammonio (TMAH, 5️66 g/l), glicerolo (5️66 g/l), pirazolo, acetone e altri residui organici utilizzati per la pulizia, la degrassa e lo stripping dei fotoresisti;   Io...  Contaminanti inorganici e alta salinità: contiene fluoruri (ad es. fluoruro di calcio, CaF)₂), ammonio, solfati e presenta pH variabile (spesso alcalino o acido), oltre a solidi totali disciolti (TDS) elevati e conducibilità dovuta ad additivi chimici e risciacquati di processo;   Io...  Complessità e persistenza : comprende una miscela di inquinanti organici persistenti (POP), composti simili alle diossine, idrocarburi policiclici aromatici (PAH) e sostanze organiche alogenate.resistente alla degradazione convenzionale, e presentano rischi significativi di ecotossicità Queste caratteristiche contribuiscono collettivamente ad un elevato fabbisogno di ossigeno chimico (COD), a una bassa biodegradabilità (ratio BOD/COD tipicamente 0,11 ∼0,15) e richiedono strategie di trattamento avanzate.   Necessari materiali Campione elettronico di acque reflue di fabbrica Polyacrylamide in polvere (preparato secondo le linee guida precedenti) Altri recipienti per la produzione di bicchieri Agitatori magnetici Calcolatore del pH Apparecchi per la prova della floculazione (ad esempio, apparecchi per la prova del barattolo) Apparecchiature di dosaggio chimico   Procedura di prova 1. Raccolta campioni: Ricevere le acque reflue di produzione elettronica da un partner. 2. Preparazione di polyacrylamide in polvere: Assicurarsi di avere una soluzione preparata di poliacrilammide, come discusso nella procedura precedente, che può essere utilizzata per il processo di flocculazione. 3. Prova di flocculazione (prova in barattolo): Configurazione:Preparare una serie di bicchieri per diverse dosi di poliacrilammide Aggiungere Acque di scarico:Aggiungere volumi uguali del campione di acque reflue a ciascun bicchiere (in questo caso, 50 ml). Aggiungere poliacrilammide:Aggiungere la quantità specificata di poliacrilammide ai bicchieri corrispondenti. Miscelazione:Mescolare le soluzioni ad una velocità rapida (in questo caso, 200 giri/minuto) per circa 1-2 minuti, quindi fermarsi per altri 3 minuti per consentire la formazione di fiocchi.     4Analisi post-trattamento: Valutazione visiva:Osservare e notare la limpidezza e il colore dell'acqua trattata. Misurazione del pH:Misurare il pH finale dei campioni trattati. Precauzioni di sicurezza Indossare adeguati EPI (guanti, occhiali, giacca da laboratorio) quando si maneggiano campioni di acque reflue e agenti chimici. Gestire tutte le sostanze chimiche e le attrezzature secondo le linee guida di sicurezza. Conclusioni Questa procedura fornisce un approccio sistematico per valutare l'efficacia della poliacrilammide nel trattamento delle acque reflue di produzione elettronica.È importante ottimizzare la concentrazione di poliacrilammide in base alle caratteristiche delle acque reflue specifiche da trattare per ottenere i migliori risultati.