Una grande fabbrica di tintura tessile ha recentemente aggiornato il suo sistema di flottazione ad aria disciolta (DAF) per migliorare le prestazioni di chiarificazione delle acque reflue. Tuttavia, poco dopo la messa in servizio, il sistema di flottazione ha riscontrato una separazione fangosa instabile, un'elevata torbidità dell'effluente e frequenti blocchi del raschiatore.

Introducendo il flocculante Hengfeng C9202 e implementando l'ottimizzazione del processo in loco, l'impianto ha ripristinato con successo un funzionamento stabile e ha ottenuto uno scarico continuo e conforme.

Panoramica del sito

Settore: Tintura e finissaggio tessile

Capacità acque reflue: 2.500–3.000 m³/giorno

Caratteristiche delle acque reflue:

Elevato COD (3.500–4.200 mg/L), solidi sospesi 1.200–1.800 mg/L, forte colorazione, elevato contenuto di tensioattivi e fini particelle colloidali tipiche dei processi di tintura.

Configurazione del sistema di flottazione:

Due unità DAF da 150 m³/h

PAC preparato a concentrazione del 5%

Polimero preparato manualmente a concentrazione dello 0,1%

Tempo di ritenzione idraulica progettato: 25–30 minuti

Problemi iniziali:

Il tempo di ritenzione della flottazione ha superato i 40 minuti. Lo strato di fango era sottile e instabile. I SS dell'effluente fluttuavano tra 250–400 mg/L. L'umidità del fango è rimasta superiore all'82%. L'accumulo di fango causava frequentemente blocchi del raschiatore, portando a interruzioni intermittenti della produzione.

Analisi del problema

Dopo l'ispezione in loco e il monitoraggio del processo, il nostro team tecnico ha identificato diverse cause chiave:

1. Forza flocculante insufficiente

Il polimero precedentemente utilizzato aveva un peso molecolare e una densità di carica relativamente bassi. I flocculi formati erano piccoli e fragili, si rompevano facilmente sotto lo sforzo idraulico e riducevano l'efficienza di attacco delle bolle.

2. Coordinamento coagulazione-flocculazione improprio

Il dosaggio di PAC fluttuava tra 40–50 kg/h a causa della regolazione manuale, con conseguente neutralizzazione incompleta della carica. Nel frattempo, gli operatori hanno ridotto il dosaggio di polimero per timore di un sovradosaggio, portando a un insufficiente bridging.

3. Interferenza elevata dei tensioattivi

Le acque reflue tessili contengono disperdenti e tensioattivi che indeboliscono l'adesione bolla-flocculo, richiedendo una formazione di flocculi più forte e densa per garantire una flottazione stabile.

4. Interpretazione errata dell'operatore

La precedente schiuma superficiale è stata erroneamente attribuita a un sovradosaggio di polimero, quando in realtà era causata da tensioattivi residui. Questa incomprensione ha portato a un sottodosaggio cronico e a prestazioni di chiarificazione instabili.

Soluzione tecnica

Strategia chimica ottimizzata

Hengfeng ha introdotto un programma di dosaggio coordinato PAC + C9202.

Il PAC è stato mantenuto a una concentrazione del 5% con un dosaggio stabilizzato di 65–75 kg/h per garantire una sufficiente destabilizzazione dei colloidi.

Il flocculante Hengfeng C9202 è stato preparato a una concentrazione dello 0,15% con un tempo di maturazione adeguato di almeno 60 minuti. Il dosaggio del polimero è stato regolato dinamicamente tra 3,5–4,5 kg/h (equivalente su base secca), in base alla formazione dei flocculi e alla limpidezza dell'effluente.

C9202, con densità di carica cationica ottimizzata e peso molecolare più elevato, ha notevolmente migliorato la capacità di bridging e prodotto flocculi più grandi e compatti adatti ai sistemi di flottazione.

Ottimizzazione del punto di dosaggio

Il PAC è stato iniettato all'ingresso del serbatoio di miscelazione rapida per garantire una completa neutralizzazione della carica.

Il C9202 è stato aggiunto nella zona di miscelazione lenta prima dell'ingresso DAF, riducendo l'intensità dello sforzo e preservando l'integrità dei flocculi prima del contatto con le bolle d'aria disciolta.

Formazione e standardizzazione degli operatori

Il nostro team ha condotto una formazione in loco per:

Standardizzare le procedure di preparazione delle soluzioni

Chiarire la corretta interpretazione dei fenomeni di schiuma

Stabilire linee guida per la valutazione visiva dei flocculi

Implementare registri di dosaggio di routine e protocolli di aggiustamento

Ciò ha eliminato le operazioni manuali incoerenti e garantito un controllo chimico stabile.

Risultati delle prestazioni

Dopo tre giorni di ottimizzazione del processo e monitoraggio continuo:

Il tempo di ritenzione della flottazione è tornato ai 25–28 minuti progettati.

I solidi sospesi nell'effluente sono diminuiti costantemente al di sotto di 80 mg/L.

L'efficienza di rimozione del COD è migliorata a circa il 70–75%.

Il contenuto di umidità del fango è diminuito al 75–78%, migliorando le prestazioni di disidratazione a valle.

Lo strato di fango è diventato spesso, uniforme e stabile, senza collassi o difetti di "macchie galleggianti".

I blocchi del raschiatore sono stati eliminati e è stata raggiunta una produzione ininterrotta.

Il sistema DAF ha ripreso un funzionamento stabile, rispettando gli standard di scarico e riducendo il rischio operativo.

Esito del progetto

Attraverso l'ottimizzazione della formulazione, il controllo del dosaggio e la formazione degli operatori, Hengfeng ha trasformato con successo un sistema di flottazione instabile in un processo di trattamento delle acque reflue affidabile e continuo.

Questo progetto ha dimostrato che l'efficienza della flottazione dipende non solo dalla progettazione delle apparecchiature, ma anche dalla corretta sinergia chimica, dalla corretta strategia di dosaggio e dall'esperienza tecnica sul campo.

Impegno Hengfeng

In Hengfeng, forniamo più di semplici flocculanti —

Forniamo soluzioni di processo complete supportate da:

• Tecnologia polimerica avanzata

• Ottimizzazione del dosaggio specifico del sito

• Guida tecnica in loco

• Supporto operativo a lungo termine

Con il flocculante Hengfeng C9202, i sistemi di flottazione delle acque reflue tessili possono raggiungere una maggiore efficienza, prestazioni migliorate del fango e un funzionamento sostenibile e stabile.