Una fabbrica di tintura tessile situata a Rayong ha riscontrato gravi problemi di disidratazione dei fanghi nel suo sistema di stampa filtrante a piastre e cornici dopo l'espansione della capacità produttiva.I fanghi generati dai sistemi di trattamento DAF e dai sistemi di trattamento fisico-chimici contenevano elevati livelli di tensioattivi, residui di coloranti e sostanze organiche, con conseguente scarsa prestazione di disidratazione.

L'impianto ha dovuto affrontare un elevato contenuto di umidità dei fanghi, torte di fanghi appiccicose, frequenti blocchi del panno filtrante e un funzionamento instabile della macchina filtrante.Con l'introduzione di Hengfeng Nonionic 1185 e l'ottimizzazione del processo di condizionamento dei fanghi, l'impianto ha migliorato con successo l'efficienza di disidratazione e stabilizzato il funzionamento a lungo termine.

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Industria:Verniciatura e finitura tessile
Localizzazione:Rayong
Capacità di trattamento dei fanghi:70−90 tonnellate/giorno (fumi bagnati)

Caratteristiche del fango

· Alto contenuto di sostanze organiche e tensioattive

· Forte viscosità e compressibilità

· Particelle colloidali fini e residui di fibre

· Concentrazione di fanghi: 1,5-2,5 per cento

Sistema di disidratazione

· Fapparecchi di stampa a filtro

· Polimero preparato a concentrazione dello 0,1%

· Sistema di filtrazione meccanica ad alta pressione

Le questioni iniziali

Prima dell'ottimizzazione, l'impianto ha sperimentato:

· Contenuto di umidità della torta di fanghi 82 ∼ 85%

· Pastine di fanghi appiccicosi difficili da scaricare

· Cicli di filtrazione superiori a 3 o 4 ore

· Frequenti intasamenti del panno filtrante

· Consumo elevato di polimeri con prestazioni instabili

· Percorso di fanghi tra le piastre filtranti

I fermi frequenti per pulizia e manutenzione riducevano l'efficienza complessiva della produzione.

Analisi dei problemi

Dopo l'ispezione in loco e le prove dei fanghi, il team tecnico di Hengfeng ha individuato diversi problemi chiave.

1. Debole condizionamento del fango

Il polimero precedentemente utilizzato produceva fiocchi sciolti che collassano facilmente sotto compressione ad alta pressione, con conseguente scarsa permeabilità alla filtrazione.

2. Alta interferenza organica e dei tensioattivi

I tensioattivi residui e la materia organica aumentano la viscosità del fango e la ritenzione idrica, rendendo più difficile la disidratazione.

3Preparazione impropria di polimeri

Il tempo insufficiente di invecchiamento del polimero ha ridotto l'estensione della catena molecolare e indebolito le prestazioni di flocculazione.

4. Forza di taglio eccessiva

Una forte agitazione dopo l'aggiunta di polimeri ha danneggiato la struttura del flocco prima di entrare nella pressa filtrante.

Soluzione tecnica

Selezione ottimizzata dei polimeri

Hengfeng ha raccomandato il poliacrilammide nonionico 1185, contenente:

· Forte capacità di assorbimento e di collegamento

· Ottima compatibilità con i fanghi tessili

· Miglioramento della permeabilità della torta di fanghi

· Migliore resistenza al taglio da filtrazione a pressione

Il prodotto ha migliorato significativamente la densità del flocco e le prestazioni di filtrazione.

Ottimizzazione dei processi

Preparazione di polimeri

· Concentrazione dei polimeri aumentata allo 0,15%

· Tempo di invecchiamento esteso a 60 ̊90 minuti

Ottimizzazione del dosaggio

· Dosaggio adeguato a 4,0 – 5,0 kg/t DS

· Accordata in base alla secchezza della torta e alla limpidezza del filtro

Ottimizzazione della miscela

· Il punto di iniezione del polimero spostato più vicino al serbatoio di alimentazione della pressa filtrante

· Diminuzione dell'intensità di miscelazione dopo l'aggiunta di polimeri

Questo ha preservato l'integrità del flocco e migliorato l'efficienza della filtrazione.

Ottimizzazione delle attrezzature e delle operazioni

Gli ingegneri di Hengfeng hanno anche aiutato a ottimizzare:

· Sequenza di pressione di alimentazione

· Timing del ciclo di filtrazione

· Pressione di compressione della piastra

· Frequenza di pulizia del panno filtrante

Questi aggiustamenti hanno ridotto il blocco del tessuto e migliorato la stabilità del funzionamento continuo.

Risultati delle prestazioni

Dopo l'ottimizzazione e il monitoraggio continuo:

· L'umidità della torta di fanghi è diminuita al 72-76%

· Tempo del ciclo di filtrazione ridotto a 2 ∼ 2,5 ore

· Le torte di fanghi divennero solide e facili da scaricare

· La trasparenza del filtro è migliorata significativamente

· L' intasamento dei filtri è stato notevolmente ridotto

· Il consumo di polimeri è diminuito del 15­20%

· Il sistema complessivo ha raggiunto un funzionamento continuo stabile

L'impianto ha ridotto con successo i costi di smaltimento dei fanghi e i tempi di fermo.

Risultati del progetto

Attraverso una selezione ottimizzata dei polimeri, un miglior condizionamento dei fanghi e un controllo standardizzato dei processi,Hengfeng ha migliorato con successo le prestazioni del sistema di stampa filtrante a piastra e telaio per la deidratazione dei fanghi tessili.

Questo progetto ha dimostrato che un'efficiente disidratazione dei fanghi dipende non solo dalle attrezzature, ma anche dalla corretta selezione dei polimeri, dalla strategia di dosaggio e dall'ottimizzazione operativa.

Impegno di Hengfeng

In Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd, forniamo molto di più dei flocculanti.

Forniamo soluzioni complete di deidratazione dei fanghi supportate da:

· Tecnologia avanzata dei polimeri

· Ottimizzazione del prodotto per sito specifico

· Supporto tecnico in loco

· Formazione degli operatori

· Guida operativa a lungo termine

Con Hengfeng Nonionic 1185, i sistemi di deidratazione dei fanghi tessili possono ottenere una minore umidità dei fanghi, una maggiore efficienza di filtrazione e un funzionamento stabile a lungo termine.